變壓器局部放電試驗的目的就是考核變壓器在長期工作電壓作用下,其產(chǎn)品絕緣能否長期安全運行的性能,發(fā)現(xiàn)變壓器結構和制造工藝的缺陷。如:
(1)絕緣結構中局部電場強度過高,可能是局部絕緣(如油隙或固體絕緣)擊穿或沿固體絕緣表面放電。
(2)絕緣混入雜質(zhì)或局部帶有缺陷;如絕緣紙筒、層壓紙板、層壓木板等,由于熱壓干燥工藝處理不好,就會在其內(nèi)部形成空腔,當浸油以后,變壓器油往往不能浸入此空腔,從而形成了氣穴。如果浸入的變壓器油處理不好時,油中會有氣泡存在,同時存在著水分和雜質(zhì),在電場的作用下,雜質(zhì)會形成“小橋“,泄漏電流的通過會使該處發(fā)熱嚴重,促使水分汽化,形成氣泡;同時也會使該處的油發(fā)生分解產(chǎn)生氣體。絕緣內(nèi)部存在的這些氣穴(氣泡),其介電常數(shù)比絕緣材料的介電常數(shù)要小,所以氣穴上承受的電場強度比鄰近的絕緣材料上的電場強度要高。氣體(特別是空氣)的絕緣強度卻比絕緣材料低。這樣,當外施電壓達到一定數(shù)值時,絕緣內(nèi)所含氣穴上的場強就會先達到使之擊穿的程度,從而氣穴先發(fā)生放電。
(3)金屬部件有尖角,前端放電。
(4)產(chǎn)品內(nèi)部金屬接地部件之間、導電體之間電氣聯(lián)接不良等,以便消除這些缺陷,防止局部放電對絕緣造成破壞。
產(chǎn)生局部放電的環(huán)節(jié),一般是在電場集中和絕緣薄弱的部位。影響局部放電的因素很多,綜合起來主要有三點:從試驗角度分析產(chǎn)生局部放電的原因和部位,引起局部放電的關鍵因素有五個方面:(2)固體絕緣的空穴和縫隙中的空穴及油中的微量氣泡;(3)在高電場下產(chǎn)生懸浮電位的金屬物;目前變壓器生產(chǎn)常用的絕緣材料有:變壓器油、絕緣紙板、絕緣成型件以及油紙復合絕緣。油浸式變壓器絕緣結構中所用的主要絕緣材料是變壓器油和絕緣紙,即油紙絕緣結構。變壓器油與絕緣紙相結合具有很高的耐電強度。比兩者分開單獨的油和紙任何一種材料都高的多,能產(chǎn)生1+1>2的效果。在浸油良好的條件下,消除雜質(zhì)程度決定了實際油紙絕緣可能達到的電氣強度,因此實際生產(chǎn)過程的控制具有重要意義。油紙絕緣的缺點是兩者均易被污染,含百分之幾的雜質(zhì)影響就很嚴重。在工藝過程中,盡可能的獲得較純凈的油和紙,并據(jù)此選擇合適的工作場強,保證變壓器絕緣結構可靠性。變壓器生產(chǎn)應在全封閉結構的凈化車間中進行,通風設備安裝空氣過濾裝置;采用煤油汽相干躁設備,該設備投用后可使變壓器器身的清潔度更高出燥更徹底。基本做到:不把異物帶進器身;生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生異物;運行中不出現(xiàn)新的異物。在插鐵軛時注意控制鐵軛處硅鋼片摩擦散落的金屬微粒,確保器身的清潔度。
器身上的絕緣件必須完全被變壓器油浸透,否則絕緣件中會有空氣或其他氣體的空隙。這無疑將使絕緣件的耐電強度降低,此時空隙上所承擔的電壓又比絕緣件上高的多,空隙擊穿并不意味著絕緣的損壞,這部分放電會產(chǎn)生局部放電的出現(xiàn),會逐步腐蝕絕緣,很終可導致絕緣損壞,因此變壓器的絕緣件浸油與靜放時間必須嚴格按照工藝文件的要求。