變壓器的工作原理主要基于電磁感應定律，其核心在于某一數值的交流電壓（電流）轉換成頻率相同但數值不同的另一種或幾種電壓（電流）?？梢哉f，電力變壓器的整個工作過程，都是通過鐵芯和繞組完成的。既然工作原理都是依靠電磁感應，那么這個鐵芯是不是需要具有很好導磁性的材料呢？

但是，具有導磁性的材料有很多，例如硅鋼、鈦基合金、銅基合金、鈦酸鍶鐵等，這些材料都具有很好的導磁性，為何硅鋼就脫穎而出，而其他材料卻沒有成為變壓器鐵芯材料的首選？當然是因為它有很多過人之處啦！

第一，硅鋼具有高磁導率，這是毋庸置疑的，但光憑這點可不行。第二，硅鋼具有低鐵損耗，相比其他材料，其鐵損耗要低很多，這是硅鋼片成為變壓器鐵芯材料的主要原因之一。第三，硅鋼的磁滯性能較好，在磁場的作用下能夠快速抖動，因此磁滯損耗也比其他材料小很多。第四，硅鋼的抗腐蝕能力好，對一些化學外界環(huán)境具備較高的抗腐蝕能力。第五，材料成本適中，雖然硅鋼片的價格相對較高，但考慮到其優(yōu)良的性能和較長的使用壽命，其成本效益仍然很高。第六，硅鋼具有一定的機械強度，能夠支持變壓器的繞組和其他部件。

通過以上的闡述中，有這么多優(yōu)點的硅鋼當然是電力變壓器鐵芯材料的優(yōu)中之選了。但是，另一個問題又來了，既然硅鋼有這么多優(yōu)點，為什么不同整塊的硅鋼做鐵芯，這樣不是更加省時省力？為什么還要把它加工成片狀呢？這當然是另有考慮。變壓器在運行過程中，是會產生損耗的，一種是鐵損，另一種是銅損。今天所講的硅鋼片，是與鐵損有關的。變壓器工作時，線圈中的交變電流會產生交變的磁通。這個變化的磁通在鐵芯中產生感應電流，這個電流在垂直于磁通方向的平面內環(huán)流著，所以叫渦流。渦流損耗會使鐵芯發(fā)熱。而整塊的硅鋼厚重不說，帶來的“渦流損耗”可是不少，加工成片狀的硅鋼可以減少變壓器的鐵損，也就是“渦流損耗”。變壓器的鐵芯采用彼此絕緣的硅鋼片疊成，片狀的橫截面積小，使渦流在狹長形的回路中通過較小的截面，從而增大渦流通路上的電阻，減少渦流損耗。并且，片狀的制造方式更加靈活和便于加工。在制造過程中，可以選用高質量的硅鋼片材料，按照設計要求進行精確的切割和加工，保持硅鋼片的厚度和平整度。這種制造方式可以節(jié)省材料，降低生產成本，同時提高變壓器的性能和可靠性。所謂硅鋼片（也稱為電工鋼片或電鋼板）就是一種含硅的鋼片，其含硅量在0.8~4.8%。                                        

硅鋼片通常可以按以下幾種方式分類：                                                                                                                                                                                                                                                                        

1.按生產工藝分類可以分為冷軋硅鋼片和熱軋硅鋼片。

冷軋硅鋼片：冷軋硅鋼片是在室溫下通過軋制生產的硅鋼片，表面光滑、無裂紋、密度均勻，具有磁性能穩(wěn)定的特點。它按照硅含量的不同，分為普通型和高硅型兩種。

冷軋非取向硅鋼片：這種硅鋼片是制造變壓器最常用的硅鋼片之一，其主要特點是磁導率高，磁損耗低，適用于制造各種小功率變壓器和電感器以及一些磁性材料。