當(dāng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)確認(rèn)有高壓直流電阻異常時(shí)，我們首先需要：

1. 了解套管結(jié)構(gòu)、引線和繞組連接方式、產(chǎn)品制造工藝、分接開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)和動(dòng)作原理；

2. 結(jié)合對(duì)比多項(xiàng)測(cè)試數(shù)據(jù)（本次測(cè)試數(shù)據(jù)、出廠數(shù)據(jù)、或者更近的一次預(yù)防性試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并盡量換算到同一溫度下進(jìn)行比對(duì)。不同溫度下電阻值按照下公式：

R2=R1（T+t2）/（T+t1）

式中：R1 ——上層油溫為t1（℃） 時(shí)的電阻值（Ω）；

R2 ——上層油溫為t2（℃） 時(shí)的電阻值（Ω）；

T ——--計(jì)算用常數(shù)，銅導(dǎo)線取235，鋁導(dǎo)線取225。

3. 還要結(jié)合本體油色譜、紅外測(cè)溫等數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析和判斷。

根據(jù)測(cè)試的直流電阻數(shù)據(jù)特征來(lái)分析直流電阻異常情況，主要有以下幾種（下面主要描述的是帶分接開(kāi)關(guān)的高壓直流電阻異常）。

1）開(kāi)關(guān)切換觸頭位置（開(kāi)關(guān)本身切換芯子內(nèi)部油膜影響），典型的特征就是測(cè)試出來(lái)的所有數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，每檔之間的級(jí)差沒(méi)有任何規(guī)律，這也是經(jīng)常會(huì)遇到的（如果是開(kāi)關(guān)的單數(shù)位置和雙數(shù)位置的數(shù)據(jù)異常，體現(xiàn)在試驗(yàn)報(bào)告上面，也就是奇數(shù)分接和偶數(shù)分接?？赡軙?huì)有開(kāi)關(guān)選擇引線與油室單、雙數(shù)靜觸頭之間參雜標(biāo)準(zhǔn)件墊片或屏蔽帽，導(dǎo)致某相單數(shù)或雙數(shù)數(shù)據(jù)整體偏大。）

一般處理：對(duì)開(kāi)關(guān)多次切換、或者對(duì)開(kāi)關(guān)進(jìn)行吊芯打磨內(nèi)部觸頭；檢查兩者之間是否有異常緊固時(shí)，應(yīng)將引線與觸頭直接接觸，用螺栓擰緊。

2）開(kāi)關(guān)選擇觸頭處接觸不良（繞組分接引線與開(kāi)關(guān)的連接處松動(dòng)）。典型特征的就是測(cè)試出來(lái)的數(shù)據(jù)只在某一個(gè)固定分接位置上測(cè)試不合格，在其它位置都合格。

一般處理：需要本體排油后進(jìn)行鉆箱檢查處理。

3）開(kāi)關(guān)正負(fù)極性觸頭處接觸不良（繞組引線與開(kāi)關(guān)極性連接處松動(dòng)），典型的特征就是在上半?yún)^(qū)（如1~8檔）和下半?yún)^(qū)（如10~17檔）所對(duì)應(yīng)的位置出現(xiàn)偏大數(shù)據(jù)。

一般處理：需要對(duì)本體排油后，進(jìn)行鉆箱處理

4）套管將軍帽和引線接頭處連接不好。典型特征是在某一相所有分接位置上，繞組的直流電阻都偏大。

一般處理：對(duì)檢查到有缺陷狀態(tài)的套管頂部將軍帽結(jié)構(gòu)處進(jìn)行緊固處理。

5）引線和繞組連接位置處異常。某相繞組整體偏大，不同檔位之間級(jí)差也均勻，套管連接和開(kāi)關(guān)引線檢查都正常（同時(shí)也已經(jīng)排除了套管和開(kāi)關(guān)的影響，必要時(shí)，直接將測(cè)試線接到引線上面去測(cè)量，也依舊偏大）用手拉動(dòng)引線進(jìn)行測(cè)試時(shí)、可能發(fā)生數(shù)據(jù)變化。用手捏連接頭絕緣包扎位置，有疑似包扎松動(dòng)跡象。

一般處理：由于受器身內(nèi)部空間限制，需要現(xiàn)場(chǎng)吊罩或者返廠處理。